塑膠拉力試驗機采用進口光電編碼器進行位移測量，控制器采用嵌入式單片微機結構，內(nèi)置功能強大的測控軟件，集測量、控制、計算、存儲功能于一體。具有自動計算應力、延伸率(需加配引伸計)、抗拉強度、彈性模量的功能，自動統(tǒng)計結果；自動記錄zui大點、斷裂點、點的力值或伸長量；采用計算機進行試驗過程及試驗曲線的動態(tài)顯示，并進行數(shù)據(jù)處理，試驗結束后可通過圖形處理模塊對曲線放大進行數(shù)據(jù)再分析編輯，并可打印報表。
一、滿足標準
《GB/T16491-1996 電子*試驗機》
二、應用行業(yè)
廣泛應用于計量質(zhì)檢；橡膠塑料；冶金鋼鐵；機械制造；電子電器；汽車生產(chǎn)；紡織化纖；電線電纜；包裝材料和食品；儀器儀表；醫(yī)療器械；民用核能；民用航空；高等院校；科研實驗所；商檢仲裁、技術監(jiān)督部門；建材陶瓷；石油化工；其它行業(yè)。
三、技術參數(shù)
zui大負荷100N，200N，500N，1KN，2KN，5KN，10KN，以內(nèi)自選
有效測力范圍0.2%～*(1級)/0.4%～*(0.5級)
測力精度示值的±1%以內(nèi)/示值的±0.5%以內(nèi)
試驗機分辨率zui大負荷1/200000，內(nèi)外不分檔，且全程分辨率不變
負荷傳感器基本配置：拉、壓傳感器(zui大負荷)一只
擴展配置：可加配多個傳感器
有效試驗寬度400mm(可按客戶要求加寬)
有效拉伸空間400、500、600mm(可按客戶要求加高)
試驗速度范圍0.001～1000mm/min
位移測量精度示值的±0.5%以內(nèi)/示值的±0.2%以內(nèi)
變形測量系統(tǒng)
(根據(jù)需求選配)擴展配置：大變形:zui小標距10mm、變形范圍：800mm
擴展配置：小變形：標距25mm、50mm、100mm 變形范圍：5mm、10mm、25mm
變形測量精度示值的±0.5%以內(nèi) (可根據(jù)客戶要求選配大變形或小變形)
試臺安全裝置電子限位保護
試臺升降裝置快/慢兩種速度自動控制，可點動
試臺返回功能手動或自動兩種選擇、試驗結束后自動或手動以zui高速度返回試驗初始位置
超載保護超過zui大負荷10%，機器自動保護
夾具配置拉伸夾具一套
主機尺寸700*530*1900 mm
動力系統(tǒng)中國臺灣AC伺服電機 驅(qū)動 高精度滾珠絲桿
電源220V、50HZ、
功率0.75KW(根據(jù)不同力值需求，標配不同功率電機)
主機重量(約)500 Kg
四、塑膠拉力試驗機可以如此分類
一)按照自動化程度高低可分為
1.指針式：這種傳統(tǒng)型的由于測試精度低，性價比低， 已經(jīng)基本上被數(shù)顯式淘汰。但是在小力量范圍內(nèi)，就是我們常見的拉力計，常被工廠用于小制品的簡單力量測試，因其價格低廉，還是頗受歡迎。
2.數(shù)顯式也稱為微電腦型：測試數(shù)據(jù)直接顯示在液晶屏上，測試項目比較固定，常用于工廠的質(zhì)量控制。
3.電腦系統(tǒng)：是zui通用的，由于測試數(shù)據(jù)通過電腦采集，再經(jīng)過軟件程序的計算處理得出用戶想要的zui終數(shù)據(jù)，而且可以通過報表的方式打印出來。常用于科研單位、檢測機構、新產(chǎn)品開發(fā)等。
二)按照控制系統(tǒng)可分為
1.變頻系統(tǒng)：采用變頻馬達控制系統(tǒng)，拉伸、壓縮速度通過變頻調(diào)速器控制。
2.伺服系統(tǒng)：采用伺服馬達控制系統(tǒng)，拉伸、壓縮速度及位移控制更準確。伺服馬達系統(tǒng)為伺服控制系統(tǒng)，采用智能反饋型運算，可以定速測試、循環(huán)測試、編程測試等。
3.其他驅(qū)動方式：通過直流馬達控制，該驅(qū)動方式的由于性價比低，現(xiàn)已逐步被淘汰。
三)按照行業(yè)及功能特點可分為
1.金屬：金屬材料拉伸強度大，延伸率小，需要配置金屬標點引伸計。
2.橡膠：橡膠或彈性體延伸率比較大，需附帶大標點伸長裝置，同時夾具設計要考慮適合橡膠的特性、不能打滑。可增配O型圈夾具、輪胎行業(yè)裝用夾具等。
3.塑料：塑料的拉伸強度比橡膠大，延伸率有大有小，且常常要測試三點抗彎試驗。
4.紡織：紡織行業(yè)需要測試織物面料剝離、穿刺、撕裂，單紗拉伸等測試，夾具及軟件比較特殊。
5.紙張：紙張需要測試拉伸強度、環(huán)壓強度、豎壓、平壓、邊壓、剝離強度等，夾具較多。
6.皮革：皮革需要測試拉伸強度、撕裂強度等，測試項目比較簡單。
四)按試驗材料分：金屬材料夾具和非金屬材料夾具；
五)按試驗溫度分：常溫夾具、高溫夾具、低溫夾具、高低溫夾具；
六)按用途分：拉伸夾具、壓縮夾具、彎曲夾具、剪切夾具、剝離夾具、撕裂夾具、封合夾具、抗彎抗折夾具；
七)按自動化程度分：手動夾具、氣動夾具、電動夾具、液壓夾具；
五、測量原理
1、力值的測量是經(jīng)過測力傳感器、擴大器和數(shù)據(jù)處置系統(tǒng)來完成測量。從資料力學上得知，在小變形前提下，一個彈性元件某一點的應變ε與彈性元件所受的力成正比，也與彈性的變構成正比。以S型試驗機傳感器為例，當傳感器遭到拉力P的效果時，因為彈性元件外表粘貼有應變片，由于彈性元件的應變與外力P的巨細成正比例，故此將應變片接入測量電路中，即可經(jīng)過測出其輸出電壓，然后測出力的巨細。
2、形變的測量經(jīng)過形變測量安裝來測量，它是用來測量試樣在實驗進程中發(fā)生的形變。 該安裝上有兩個夾頭，經(jīng)由一系傳記念頭構與裝在測量安裝頂部的光電編碼器連在一同，當兩夾頭間的間隔發(fā)作轉變時，帶動光電編碼器的軸扭轉，光電編碼器就會有脈沖旌旗燈號輸出。再由處置器對此旌旗燈號進行處置，就可以得出試樣的變形量。
3、橫梁位移的測量其道理同變形測量大致一樣，都是經(jīng)過測量光電編碼器的輸出脈沖數(shù)來取得橫梁的位移量。
六、各類的注意事項
一)加荷時，指針顫動或時走時停
1、離合器齒輪磨損：需要修理或更換。
2、摩擦盤的皮墊圈或彈簧磨損：需更換皮墊圈或彈簧。
3、操縱手柄移位：調(diào)整操縱手柄，使其與牙槽配合好。
二)更換擺砣時指針不回零
1、安裝不水平：用水平儀把試驗機調(diào)整水平。
2、擺錘不垂直：只掛A砣。調(diào)整平衡砣，使之垂直。
三)擺錘回位太快或太慢
1、緩沖閥擋位位置放置不當：調(diào)整緩沖閥到適當位置。
2、液壓油黏度過低或過高：液壓油黏度過低時擺錘回落快，黏度高時回落慢.應更換適當黏度的液壓油。
3、緩沖閥內(nèi)、油管內(nèi)或液壓油有臟污：清洗緩沖閥、油管。更換液壓油。
四)指針回零滯怠或不穩(wěn)定
1、指針軸承、主軸軸承銹蝕或有油污：清洗或更換軸承。
2、齒桿變形或齒桿與齒輪不嚙合：校直齒桿或清洗、修整齒輪、槽輪等傳動部件。
3、緩沖閥內(nèi)有臟污：清洗緩沖閥。
五)示值正偏差
1、短臂刀刃有松動：把刀刃緊牢。
2、擺砣偏輕：給砣配重(要兼顧A、B、C砣的重量)。
六)示值負偏差zui主要原因是各部件之間的摩擦阻力過大
1、指針軸承、擺軸軸承和測力傳動部件摩擦阻力過大：主要是調(diào)整、清洗軸承及測力傳動部件.消除不正常的摩擦阻力。
2、上夾頭、從動針彈簧片松緊度和描繪裝置的摩擦阻力大：調(diào)整上夾頭、從動針彈簧片松緊度和描繪裝置部件.消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞桿與擺桿相接部位不靈活：調(diào)整兩者相接部位。使之靈活自如。
七)從動針滯阻或移位
1、從動針彈簧片彈力大小或從動針與指示盤摩擦阻力大小造成的影響：調(diào)整從動針彈簧片的彈力或從動針與指示盤的問隙。
2、從動針兩端重鼉有偏差：調(diào)整兩端重量，使其平衡。
八)示值無規(guī)律的偏差
1、齒桿、齒輪有油污、磨損或有毛刺：消除齒桿、齒輪的油污、毛刺，找出超差時的齒桿接觸點，然后修正齒桿、齒輪；如不能消除誤差.更換齒桿、齒輪。
2、試驗機安裝不水平：調(diào)整水平。
3、齒桿彎曲：校直或更換齒桿，調(diào)整滾動槽輪的問隙。
九)計算機軟件聯(lián)機后出現(xiàn)提示框信息顯示超載。
解決方案是檢查計算機與試驗機的通訊線是否脫落;檢查聯(lián)機選擇傳感器是否選擇正確;檢查zui近的試驗或操作鍵
盤時傳感器是否被撞過;檢查出現(xiàn)問題之前是否使用了軟件的校準或標定功能;檢查是否手動更改過校準值、標定值或硬件參數(shù)中的其他信息。
十)試驗機主機電源不亮，不能上下移動。
解決方案是檢查接入試驗機的電源線路是否連接正常;檢查急停開關是否處于擰起狀態(tài);檢查接入試驗機的電源電壓是否正常;檢查機器插座上的保險是否燒斷，請取出備用保險絲安裝即可。
十一)試驗機主機電源有電但設備不可以上下移動。
解決方案是檢查是否是15S(時間)以后設備還無法移動，因為主機開機需要自檢，大概需要15S時間;檢查上下限位是否再恰當?shù)奈恢?，有一定的運行空間;檢查接入試驗機的電源電壓是否正常。
七、機器保養(yǎng)
定期檢查鉗口部位的螺釘，如發(fā)現(xiàn)松動，及時擰緊;
鑲鋼板與襯板接觸的滑動面、襯板上的燕尾槽面應保持清潔，定期涂一層薄的MoS2 (二硫化鉬)潤滑脂;
定期檢查鏈輪的傳動情況，如發(fā)現(xiàn)有松動，請將張緊輪重新張緊。
油源的保養(yǎng)
定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發(fā)現(xiàn)有漏油，應及時更換密封圈或組合墊;
根據(jù)機器的使用情況及油的使用期限，定期更換吸油過濾器和濾芯，更換液壓油。
長時間不做試驗時，注意關斷主機電源。如果機器在待機狀態(tài)，轉換開關應打到“加載"檔，因為如果轉換開關打在“快退"檔，電磁換向閥一直在通電狀態(tài)，會影響該器件的使用壽命。
控制系統(tǒng)保養(yǎng)
定期檢查控制器后面板的連接線是否接觸良好，如有松動，應及時緊固;
試驗后若有一段較長的時間不用機器時，關閉控制器和電腦;
控制器上的接口為一一對應，插錯接口可能對設備造成損壞;
插拔控制器上的接口必須關閉控制器電源。
五根據(jù)機器的使用情況及油的使用期限，定期更換吸油過濾器和濾芯，更換液壓油、定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發(fā)現(xiàn)有漏油，應及時更換密封圈或組合墊。
八、選購
按照不同層次客戶需求主要分為以下三種：
微機控制單臂電子式，數(shù)顯電子，微機控制門式電子
檢測橡膠試樣拉伸性能是一項橡膠質(zhì)量檢測的重要指標之一，幾乎所有的橡膠相關產(chǎn)業(yè)的品質(zhì)實驗室都會配置一臺和多臺橡膠。但筆者在維修時候發(fā)現(xiàn)，其實很多實驗室的橡膠的配置并不一定能夠*相關標準的要求。這其中既有用戶試驗機選型人員的不專業(yè)原因，亦有廠家銷售人員的溝通不充分馬虎所致。當然，也有部分則是，大部分工礦企業(yè)用戶的標準意識不強，舍不得投入的原因。
那么，我們該選擇一臺什么樣的橡膠來做橡膠拉伸試驗呢？
一)首先該明白：按照相關標準，我們需要的數(shù)據(jù)是什么？一般來說，橡膠的拉伸試驗需要求取以下幾項或七項的參數(shù)
1.試樣拉伸至斷裂過程中出現(xiàn)的zui大力值(拉伸強度)；
2.試樣斷裂時的力值(斷裂強度)；
3.屈服點對應的力值(屈服點拉伸應力)；
4.試樣拉伸到給定伸長率時的力值(定伸應力)；
5.試樣拉伸至給定應力時的伸長率(定應力伸長率)；
6.屈服點對應的伸長率(屈服點伸長率)；
7.試樣斷裂時的伸長率(扯斷伸長率)。
二)根據(jù)以上所測參數(shù)的要求。橡膠拉伸試驗過程中需要跟蹤的數(shù)據(jù)有兩項：拉力力值和標距變化量。
所以用于測試橡膠拉伸性能的橡膠必須滿足以下四個要求：
1.大行程。
2.高精度及高頻率的數(shù)據(jù)采集。
3.準確的標距測量和記錄裝置。
4.可以準確描述應力-應變曲線的裝置。
三)試驗人員橡膠選型參考
綜合上述，試驗人員按以下方法選擇一臺合適的橡膠
1.試驗機行程范圍。
2.橡膠拉力測量和記錄裝置。
3.試驗機標距測量和記錄裝置。
上面所述，均為橡膠材料的力學檢測要求。橡膠成品件的相關檢測并不能*參照上面方法。這些試驗已不是一般橡膠可以完成的了。材料科學的進步，質(zhì)量標準的提高，會有更多的試驗要求。與時俱進是*的應對辦法。
九、選購事項
1、首先應考慮需要測試材料拉力范圍。
拉力范圍的不同，決定了所使用傳感器的不同，也就決定了拉力機的結構，但此項對價格的影響不大(門式除外)。對于一般軟包裝生產(chǎn)廠家，拉力范圍在100牛頓的了就已經(jīng)足夠。因此也決定了采用單臂式的就可以了。 與單臂式相對應結構的是門式結構，它是適應比較大的拉力，如一噸或以上。所以軟包裝廠家基本用不著。
2、 試驗行程的問題。
根據(jù)軟包裝薄膜的需要測試的性能和要求，行程在600-1500mm就可以。材料伸長率超過1000%的可以選用行程1000或是1200mm。
3、 標準配置問題。
智能化的三種基本配置：主機、微電腦、還有打印機，如果微電腦功能強可以直接打印。另外也可配備普通電腦。有了電腦，就可以進行復雜的數(shù)據(jù)分析，如數(shù)據(jù)編輯，局部放大，可調(diào)整報告形式，進行成組式樣的統(tǒng)計分析。如配用電腦，廠家應給加入相應控制系統(tǒng)。
4、輸出結果。
試驗結果輸出結果可任意設置：zui大力值、伸長率，抗拉強度、定力伸長、定伸長力值、屈服強度，彈性模量、zui大試驗力8項。這可以說是微電腦操作時，輸出的zui全面的結果。國外一些廠家的產(chǎn)品，一般可以輸出這8項。國內(nèi)有的廠家可以輸出5-6項，有的廠家就只能輸出zui大力值，平均值，zui小值三項。
5、在可做實驗項目上。
軟包裝要求拉力機一機多用，即在配備不同夾具的基礎上，可做拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、剪切、180度剝離、90度剝離試驗。 市面上有一些高檔拉力機除以上項目外，因其傳感器精度高(有的達到三十五萬分之一)還可以測試摩擦系數(shù)。
6、產(chǎn)品機械主要配置：
傳動，有絲杠傳動和齒條傳動，前者昂貴，用于高精度，測試重復性高;后者便宜，用于低精度，測試重復性低。 絲杠，對拉力精度測量具有決定作用。一般的有滾珠絲杠，梯形絲杠，一般絲杠。其中，滾珠絲杠的精確度zui高，但是其性能的發(fā)揮要靠電腦伺服系統(tǒng)操作才能發(fā)揮，整套價格也比較昂貴。采用一般絲杠和梯形絲杠就可以達到軟包裝所要求的精度，即0.1-1%精度。 傳動，有齒輪傳動和鏈條傳動，前者昂貴，用于高精度;后者便宜，用于低精度。傳感器，主要成本在于壽命，光電感應是其中比較*的技術，一般可用十萬次以上。
7、試驗速度。
市面設備有的在10~500 mm/min，有的在0.001~500 mm/min，前者一般使用普通調(diào)速系統(tǒng)，成本較低，粗糙影響精度;后者使用伺服系統(tǒng)，價格昂貴，精度高，對于軟包裝企業(yè)，選用伺服系統(tǒng)，調(diào)速范圍1~500mm/min的就足夠了，這樣既不影響精度，價格又在合理范圍之內(nèi)。
8、測量精度。
精度問題，包括測力精度，速度精度，變形精度，位移精度。這些精度值zui高都可達到正負0.5。但對于一般廠家，達到1%精度就足夠了。另外，力值分辨率幾乎都能達到40萬分之拉力機
十、換傳感器
更換傳感器后如何校正呢?我司有多年恒溫恒濕試驗箱、恒溫恒濕箱、等儀器儀表生產(chǎn)經(jīng)驗,在我司產(chǎn)銷過程中了解到,很多客戶在拉力機傳感器出現(xiàn)故障和問題以后直接在市場上買一個新的更換,裝上去后就直接使用,而不校正；這樣做是不正確的。更換拉力機傳感器后應該用標準砝碼或環(huán)形測力儀校正其精度；使其誤差控制在標準范圍內(nèi),而不是一換了之。
傳感器是將所感知的某種物理、化學、生物等信息轉換成便于檢測、處理的信息并具有獨立功能的器件或組合件。通常由敏感元件和處理電路兩部分組成。前者執(zhí)行傳感功能,后者對敏感元件輸出的信息進行放大、傳輸?shù)忍幚?。傳感器根?jù)不同功能可分為溫度傳感器、光傳感器、壓力傳感器、磁傳感器、氣體傳感器、濕度傳感器、射線傳感器等。傳感器是非常重要的一部分。好的傳感器測量的精度會更加的準確,誤差控制在標準的范圍之內(nèi)。質(zhì)量是非常重要的。
十一、精度找正
1)主體的初步找正
2)精度找正
地腳螺母澆固后，在水泥未干燥前，不準緊固地腳螺母和開動試驗機。(水泥干燥時間一般不少于10-15天)待水泥*干燥后，緊固好運腳螺母，對試驗機的安裝精度進行復查，是否與找正精度相符合。如不符合應重新找正。
在使用過程中，由于試驗時的震動容易產(chǎn)生松動現(xiàn)象，所以使用一段時間后，應將有關零件加以緊固。
十二、安全帶機
安全帶試驗機是專門針對安全帶生產(chǎn)廠家研發(fā)生產(chǎn)的，專門用來檢測安全帶的拉伸等性能。*國標GB 6095-85《安全帶》、GB 6096-85《安全帶檢驗方法》。
安全帶采用調(diào)速精度高、性能穩(wěn)定的全數(shù)字伺服調(diào)速系統(tǒng)及伺服電機作為驅(qū)動系統(tǒng)，新時代試金控制器作為控制系統(tǒng)核心，以WINDOWS為操作界面的控制與數(shù)據(jù)處理軟件，實現(xiàn)試驗力、試驗力峰值、橫梁位移、試驗變形及試驗曲線的屏幕顯示，所有試驗操作均可以通過鼠標在計算機上自動完成。良好的人性化設計使試驗操作更為簡便。綜合以上各項技術，該機可以近乎*的實現(xiàn)試驗力、變形及位移等參數(shù)的閉環(huán)控制，可實現(xiàn)恒應力、恒應變、恒位移等控制模式，并且各種控制模式之間可以平滑切換。該機*國家標準GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》的要求，同時可根據(jù)GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供多種標準進行試驗和數(shù)據(jù)處理，并且具有良好的擴展性。
安全帶試驗機技術指標：
zui大試驗力： 20kN
測 量 范 圍： zui大試驗力的2%—*(四檔)
試驗機精度級別：1級
試驗力準確度： 優(yōu)于示值的±1%
橫梁位移測量： 分辨率為0.01mm
變形準確度： 優(yōu)于±1%
調(diào) 速 范 圍： 1-200mm/min
試 驗 空 間： 600mm
主 機 形 式： 門式框架結構
主 機 尺 寸： 740×600×1850
重 量： 約500Kg
工 作 環(huán) 境： 室溫～45℃，濕度20%～80%
24小時熱線電話：13434022617
產(chǎn)品簡介
產(chǎn)品分類
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